पीसीबी डिझाइन कंपनी तुमच्यासाठी पीसीबी डिझाइन कौशल्ये स्पष्ट करते

1. कारखाना उत्पादन प्रक्रियेशी परिचित

अनेकपीसीबीडिझाईन अभियंत्यांना फक्त बोर्ड कसे काढायचे आणि रेषा कशा काढायच्या हे माहित असते. हे आश्चर्यकारक नाही की पीसीबी उत्पादन चरण आणि रासायनिक प्रक्रिया प्रक्रिया पूर्णपणे अज्ञात आहेत. तथापि, अशा व्यावहारिक ज्ञानाच्या अभावामुळे नवशिक्या अभियंत्यांसाठी अधिक जटिल डिझाइन निर्णय घेत नाहीत.

डिझाइनला खरोखर इतके क्लिष्ट आवश्यक आहे का? आम्ही वायरिंगसाठी मोठ्या ग्रिडचा वापर करू शकत नाही, ज्यामुळे सर्किट बोर्डची किंमत कमी होईल आणि विश्वासार्हता सुधारेल? नवशिक्या करत असलेल्या इतर चुका, तसेच अनावश्यक लहान पॅसेज आकार आणि ब्लाइंड व्हाया आणि बरीड व्हाया डिझाइन करा. ते प्रगत छिद्र पीसीबी डिझाइनर्सचे शस्त्र आहेत, परंतु त्यांची उच्च वैधता (प्रभावीता). जरी ते उपलब्ध साधने आहेत, परंतु त्यांचा अर्थ असा नाही की त्यांचा वापर केला पाहिजे.

पीसीबी डिझाइन तज्ञ बर्ट सिमोनोविचच्या ब्लॉग पोस्टमध्ये छिद्रांच्या प्रमाणाच्या समस्येबद्दल बोलले: "6: 1 चे लांबी आणि रुंदीचे गुणोत्तर हे सुनिश्चित करू शकते की तुमचे सर्किट बोर्ड कुठेही तयार केले जाऊ शकते." बर्‍याच डिझाईन्ससाठी, बर्‍याच डिझाईन्स जोपर्यंत तुम्ही थोडासा विचार करता आणि योजना आखता, तुम्ही ती उच्च घनता (HDI) वैशिष्ट्ये टाळू शकता आणि खर्च वाचवू शकता आणि डिझाइन सुधारू शकता.

कॉपर प्लेटिंगसाठी ते अल्ट्रा-स्मॉल किंवा सिंगल-एंड (डेड-एंडेड) छिद्र तांबे-प्लेटेड भौतिकशास्त्र आणि द्रव यांत्रिकी क्षमतांसाठी आवश्यक आहेत. सर्व पीसीबी फाउंड्रीज चांगले नाहीत. लक्षात ठेवा, जोपर्यंत खराब पास आहे तोपर्यंत तुम्ही संपूर्ण सर्किट बोर्ड नष्ट करू शकता; जर तुमच्या डिझाइनमध्ये 20,000 छिद्रे असतील, तर तुमच्या अपयशाची 20,000 शक्यता आहे. छिद्र पार करण्यासाठी एचडीआयचा अनावश्यक वापर, आणि अपयशाचे प्रमाण लगेच वाढेल.

पीसीबी डिझाइन कंपनी

2. सर्किट डिझाइन कार्ये सुलभ करू शकते

कधीकधी फक्त एक साधा सर्किट बोर्ड डिझाइन करा, आणि योजनाबद्ध वेळेचा अपव्यय असल्याचे दिसते; विशेषत: जर तुम्हाला आधीच एक किंवा दोन डिझाइन पूर्ण करण्याचा अनुभव असेल. परंतु जे पहिल्यांदा पीसीबी डिझाइन करतात त्यांच्यासाठी सर्किट आकृती काढणे देखील कठीण काम असेल. जंपिंग सर्किट डायग्राम हे नवशिक्या आणि डिझाइन अभियंत्यांनी मध्यम-स्तरीय अनुभवासह अनेकदा अवलंबलेले धोरण आहे, परंतु कृपया तुमचे वायरिंग एका संपूर्ण सर्किट डायग्राममधून विकसित करा ज्याचा संदर्भ म्हणून वापर केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे तुमची वायरिंग लिंक पूर्णपणे पूर्ण केली जाईल याची खात्री करण्यात मदत होईल. . ; खालील कारण आहे.

सर्व प्रथम, सर्किट डायग्राम हे पीसीबी सर्किटचे दृश्य सादरीकरण आहे, जे अनेक स्तरांची माहिती व्यक्त करू शकते; सर्किटचे उप-क्षेत्र तपशीलवार रेखाचित्राच्या अनेक पृष्ठांमध्ये विभागलेले आहे आणि फंक्शनचे संबंधित भाग त्याच्या अंतिम भौतिक मांडणीकडे दुर्लक्ष करून शेजारच्या स्थितीत व्यवस्थित केले जाऊ शकतात. दुसरे म्हणजे, सर्किट डायग्राम चिन्ह प्रत्येक घटकाच्या प्रत्येक पिनला सूचित करेल, त्यामुळे लोकप्रिय नसलेल्या किक शोधणे सोपे आहे; दुसऱ्या शब्दांत, सर्किटचे औपचारिक नियम पाळले जात आहेत की नाही याची पर्वा न करता, सर्किट आकृती आपल्याला व्हिजनसह त्वरीत दृष्टी वापरण्यास मदत करते आणि सर्किटची अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी निश्चित करा.

पीसीबीची रचना करताना मूलभूत टेम्पलेट म्हणून सर्किट आकृती असल्यास, ते वायरिंगचे कार्य सुलभ करू शकते. लिंक पूर्ण करण्यासाठी सर्किट डायग्राम चिन्ह वापरा आणि त्याच वेळी, राइड आव्हानावर मात करण्यासाठी तुम्हाला त्या लिंक्सचा वारंवार विचार करण्याची गरज नाही; शेवटी तुम्ही डिझाईन सेव्ह कराल आणि लेन कनेक्शनचे डिझाइन पुन्हा कराल जे पहिल्या पुनरावृत्तीमध्ये गहाळ आहे.

सर्किट नकाशा डिझाइन कार्ये सुलभ करू शकतो

3. स्वयंचलित वायरिंग डिव्हाइस वापरा परंतु त्यावर अवलंबून राहू नका

बहुतेक व्यावसायिक-दर्जाच्या PCB CAD टूल्समध्ये स्वयंचलित वायरिंग असते, परंतु जोपर्यंत तुम्ही PCB अतिशय व्यावसायिक डिझाइन करत नाही तोपर्यंत, स्वयंचलित वायरिंगचा वापर केवळ डिझाइनला प्राथमिक स्तर करण्यासाठी केला जाऊ शकतो; पीसीबी सर्किट लिंकसाठी तुम्हाला अद्याप समाधान कसे पूर्ण करायचे हे माहित असले पाहिजे.

स्वयंचलित वायरिंग हे अत्यंत कॉन्फिगर केलेले साधन आहे. त्यांची भूमिका पूर्ण करण्यासाठी, प्रत्येक कार्य काळजीपूर्वक सेट केले पाहिजे आणि वायरिंग पॅरामीटर्सच्या सेटिंगचा विचार केला पाहिजे. थोडक्यात, कोणतेही योग्य मूलभूत सामान्य डीफॉल्ट मूल्य नाही.

जेव्हा आपण एखाद्या अनुभवी डिझाइन अभियंत्याला विचारता: "कोणते स्वयंचलित वायरिंग वापरणे चांगले आहे?" ते उत्तर देतील: "दोन्ही बाजूंच्या कानाच्या मध्यभागी असलेल्या गोष्टी (डोळे);" आणि ते गंभीर आहेत. वायरिंगची प्रक्रिया ही अल्गोरिदमसारख्या कलेसारखी आहे, जी स्वतःच हेरिस्टिक आहे, म्हणून ती पारंपारिक बॅकट्रॅकिंग अल्गोरिदमसारखीच आहे.

पूर्वलक्ष्यी अल्गोरिदम उपाय शोधण्यासाठी अतिशय योग्य आहे, विशेषतः पथ जसे की चक्रव्यूह किंवा कोडे निवडणे; परंतु खुल्या आणि अमर्यादित प्रसंगी, जसे की घटकांचे PCB अगोदर, पूर्वलक्षी अल्गोरिदम ऑप्टिमायझेशन ऑप्टिमायझेशन सोल्यूशन मजबूत शोधण्यासाठी वापरले जाऊ शकत नाही. जोपर्यंत ऑटोमॅटिक वायरिंग यंत्राच्या अडथळ्यांना अभियंता काळजीपूर्वक ट्यून करत नाही तोपर्यंत, वायरिंग तयार केलेल्या उत्पादनास पूर्वलक्ष्यी अल्गोरिदमच्या परिणामांमधील कमकुवतपणाची आवश्यकता असते.

वायरिंगचा आकार हा आणखी एक समस्या आहे. तुम्‍हाला ऑनलाइन उत्तीर्ण करण्‍याचे किती मोठे इरादा आहे हे निर्धारित करण्‍यासाठी स्‍वयंचलित वायरिंग 100% निर्धारित करता येत नाही, त्यामुळे वायरिंग किती रुंद आहे हे निर्धारित करण्यात तुम्‍ही तुमची मदत करू शकत नाही; याचा परिणाम असा आहे की बहुतेक स्वयंचलित वायरिंग कामगारांनी चालत नेले आहे. रेषेची रुंदी वैशिष्ट्यांची पूर्तता करत नाही.

जेव्हा तुम्ही स्वयंचलित वायरिंग वापरण्याचा विचार करता, तेव्हा प्रथम स्वतःला विचारा: "मी बोर्डमध्ये स्वयंचलित वायरिंगची मर्यादा सेट केल्यानंतर आणि सर्किट डायग्रामवर प्रत्येक वायरिंगसाठी मर्यादा सेट केल्यानंतर, मी ते वापरण्यासाठी किती वेळ वापरू शकतो? "मॅन्युअल वायरिंग?" डिझाईन अभियंता दिग्गज प्रारंभिक भाग लेआउटवर बहुतेक ऊर्जा लावतील. संपूर्ण डिझाइन वेळेपैकी जवळजवळ अर्धा भाग खालील तीन पैलूंमधून घटक लेआउट ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी वचनबद्ध आहे:

▪ वायरिंग सरलीकृत - क्रॉस लाईन्स कमी करा (रॅट्स नेस्ट, किंवा वांडा वायर, रॅट ट्रेस नेटवर्क) आणि असेच.

▪ घटकाचे जवळचे कनेक्शन — वळण जितके कमी तितके चांगले.

▪ सिग्नल वेळेचा विचार.

जुने पूर्ववर्ती अनेकदा वायरिंगसाठी मिश्र पद्धती वापरतात - मॅन्युअली की वायरिंग करतात, त्यांची स्थिती निश्चित करतात आणि नंतर नॉन-क्रिटिकल वायरिंगवर प्रक्रिया करण्यासाठी स्वयंचलित वायरिंग वापरतात; डिझाईनमधील स्वयंचलित वायरिंग क्षेत्र "नियंत्रणाबाहेर (नियंत्रणाबाहेर) (वायरिंग अल्गोरिदममधील नियंत्रणाबाहेर ("रनअवे) स्थिती" व्यवस्थापित करण्यास मदत करते, ही पद्धत कधीकधी हाताने नियंत्रित करण्यासाठी चांगली असू शकते वायरिंग आणि स्वयंचलित वायरिंगची गती.

जुने पूर्ववर्ती बहुधा वायरिंगसाठी मिश्र पद्धतीचा वापर करतात — हाताने बनवलेल्या की वायरिंग, त्यांची स्थिती निश्चित करा आणि नंतर नॉन-क्रिटिकल वायरिंगवर प्रक्रिया करण्यासाठी स्वयंचलित वायरिंगचा वापर करा;

4. सर्किट बोर्डचा आकार आणि वर्तमान विचारात घ्या

इलेक्ट्रॉनिक डिझाइनमध्ये गुंतलेल्या बहुतेक लोकांना हे माहित आहे की नदीच्या बाजूने चालणाऱ्या नदीप्रमाणे, वाहत्या इलेक्ट्रॉनला देखील घशातील ठिपके आणि अडथळे येऊ शकतात; हे थेट ऑटोमोटिव्ह फ्यूजच्या डिझाइनवर लागू केले जाते. वायरिंगची जाडी आणि आकार (U-shaped bending, V-shaped bending, S-shaped, इ.) द्वारे फ्यूज कॅलिब्रेट केला जाऊ शकतो आणि जेव्हा वर्तमान ओव्हरलोड होतो तेव्हा घशाच्या बिंदूवर वितळले जाऊ शकते.

शब्दाचा आकार. सर्वोत्तम, त्या तारा फक्त सिग्नल ट्रान्समिशन कमी करतील; सर्वात वाईट गोष्ट अशी आहे की ते कारच्या फ्यूजप्रमाणे प्रतिकारशक्तीच्या प्रतिकाराने वितळतील.

सर्किट बोर्डचा आकार आणि वर्तमान विचारात घ्या.

5. क्रॅकचा धोका टाळा

स्लिव्हर ही मॅन्युफॅक्चरिंग एरर आहे जी योग्य सर्किट बोर्ड डिझाइनद्वारे सर्वोत्तम व्यवस्थापन मिळवू शकते; क्रॅकिंग समस्या समजून घेण्यासाठी, आम्हाला रासायनिक नक्षी प्रक्रियेचे पुनरावलोकन करणे आवश्यक आहे. रासायनिक कोरीव काम म्हणजे गरज नसलेल्या तांब्याचे विघटन करणे, परंतु खोदलेल्या भागाचा भाग विशेषत: लांब, पातळ आणि कवच असल्यास, ते आकार काहीवेळा पूर्णपणे विघटित होण्यापूर्वी काढून टाकले जातात; ही तडे रासायनिक द्रावणात तरंगतील. ते यादृच्छिकपणे दुसर्या सर्किट बोर्डवर पडले असावे.

जोखीम देखील उद्भवू शकते की क्रॅक अद्याप मूळ सर्किट बोर्डवर राहतात; जर भेगा पुरेशा अरुंद असतील, तर आम्ल द्रव पूल खाली पुरेसा तांबे गंजू शकतो, ज्यामुळे भेगा सोलल्या जातात. त्यामुळे सर्किट बोर्डाभोवती ध्वजाप्रमाणे भेगा पडल्या होत्या. सरतेशेवटी, ते बोर्डवर पडणे आणि इतर वायरिंगमुळे शॉर्ट सर्किट होणे अपरिहार्य होते.

6. DRC चे अनुसरण करा

स्वयंचलित वायरिंगची सेटिंग सामान्यतः डिझाइन फंक्शन्ससाठी असते आणि डिझाइन नियम तपासक (DRC) सामान्यत: निर्मात्याच्या डिझाइन मर्यादा कॅप्चर करण्यासाठी वापरला जातो. सार बहुतेक डिझाईन संघ अखेरीस डिझाइन नियमांचा एक संच स्थापित करतील, ज्याचा उद्देश बेअर प्लेट्सच्या उत्पादनाची किंमत आणि जास्तीत जास्त उत्पन्न प्रमाणित करणे आणि असेंब्ली, तपासणी आणि चाचणी शक्य तितक्या सुसंगत करणे हा आहे.

डिझाइनसाठी फायदेशीर असण्याव्यतिरिक्त, हे डिझाइन नियम - पूर्वनिर्धारित उत्पादन निर्बंधांमध्ये डिझाइन राखून -खरेदी विभागात सुसंगतता प्रस्थापित करण्यास देखील मदत करतात; सर्किट बोर्ड उत्पादनाची किंमत सुसंगत असल्यास, खरेदी सहसा खरेदी केली जाते. हे विशिष्ट पीसीबी मॅन्युफॅक्चरिंग प्रोटोकॉलची संख्या कमी करू शकते ज्याची देखभाल करणे आवश्यक आहे.

या सर्व समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, अनेक PCB डिझाइन टूल्स DRC मध्ये तयार केले गेले आहेत - काही टूल्स त्यांना "कंस्ट्रेंट मॅनेजर" म्हणतात - मुलगा एकदा तुम्ही निवडलेल्या निर्मात्यासाठी DRC नियम सेट केल्यावर, तुम्ही त्रुटी गंभीरपणे तयार केल्या पाहिजेत.

डीआरसी साधने सामान्यतः डिझाइनमध्ये पुराणमतवादी असतात. संभाव्य त्रुटींचा अहवाल देताना ते देखील चुका करतात आणि आपण निश्चित केले पाहिजे; शेकडो "शक्य" समस्या स्क्रीन करण्यासाठी, ते अवघड असेल, परंतु तरीही तुम्हाला ते करावे लागेल. या प्रश्न सूचीमध्ये तुमचा पहिला प्रवाह अयशस्वी होण्याचे कारण आहे. याव्यतिरिक्त, जर तुमच्या डिझाइनमध्ये मोठ्या संख्येने संभाव्य त्रुटी निर्माण झाल्या, तर याचा अर्थ तुमच्या वायरिंग पद्धतीत सुधारणा करणे आवश्यक आहे.

डेव्ह बेकर, ज्यांना 20 वर्षांहून अधिक समृद्ध अनुभव आहे, शिफारस करतात: "वायरिंग टूलद्वारे प्रदान केलेली संयम प्रणाली समजून घेण्यासाठी आणि योग्यरित्या सेट करण्यासाठी वेळ घ्या आणि सर्व स्तरांच्या मर्यादांचे पुनरावलोकन करा; हे गोंधळात टाकणारे आणि धोकादायक देखील असू शकते. चुकीच्या मर्यादा सहजतेने दोष किंवा अपरिवर्तनीय सर्किट बोर्ड होऊ शकतात. कंस्ट्रेंट सेटिंग्जमधील त्रुटी डीआरसीपर्यंत मर्यादित असू शकते किंवा ती न भरता येण्यासारखी असू शकते."