पीसीबीए प्रक्रियेतील सामान्य सोल्डरिंग दोष आणि समाधान

पीसीबीए प्रक्रिया (मुद्रित सर्किट बोर्ड असेंब्ली) इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन उत्पादनाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे आणि सोल्डरिंगची गुणवत्ता थेट उत्पादनाच्या विश्वसनीयता आणि कामगिरीवर परिणाम करते. सोल्डरिंग प्रक्रियेतील सामान्य दोषांमध्ये सोल्डर संयुक्त क्रॅकिंग, ब्रिजिंग आणि कोल्ड सोल्डरिंगचा समावेश आहे. हा लेख पीसीबीए प्रक्रियेतील सामान्य सोल्डरिंग दोषांची कारणे शोधून काढेल आणि संबंधित उपाय प्रदान करेल.

1. सोल्डर संयुक्त क्रॅकिंग

1. कारण विश्लेषण

सोल्डर जॉइंट क्रॅकिंग म्हणजे शीतकरणानंतर सोल्डरिंग पार्टमध्ये सोल्डर संयुक्त क्रॅकिंगचा संदर्भ आहे, जो सहसा खालील कारणांमुळे होतो:

तीव्र तापमान बदलते: सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान तापमान खूप द्रुतगतीने बदलते, परिणामी सोल्डर जॉइंटमध्ये एकाग्र थर्मल ताण आणि शीतकरणानंतर क्रॅक होतो.

सोल्डरची अयोग्य निवड: वापरलेला सोल्डर सोल्डर संयुक्त थंड झाल्यानंतर संकोचन तणावाचा सामना करण्यास पुरेसा मजबूत नाही.

सब्सट्रेट मटेरियल समस्या: सब्सट्रेट मटेरियल आणि सोल्डरचे थर्मल विस्तार गुणांक खूपच भिन्न आहे, परिणामी सोल्डर संयुक्त क्रॅकिंग होते.

2. समाधान

सोल्डर संयुक्त क्रॅकिंगच्या समस्येसाठी, खालील उपाय घेतले जाऊ शकतात:

सोल्डरिंग तापमान नियंत्रित करा: वेगवान तापमानात बदल टाळण्यासाठी आणि सोल्डर संयुक्तचा थर्मल ताण कमी करण्यासाठी वाजवी सोल्डरिंग तापमान वक्र वापरा.

योग्य सोल्डर निवडा: सोल्डर जॉइंटचा क्रॅक प्रतिरोध वाढविण्यासाठी सब्सट्रेट सामग्रीच्या थर्मल एक्सपेंशन गुणांकांशी जुळणारे उच्च-सामर्थ्य सोल्डर वापरा.

सब्सट्रेट सामग्रीचे ऑप्टिमाइझ करा: सोल्डर संयुक्तचा थर्मल ताण कमी करण्यासाठी सोल्डरशी जुळणार्‍या थर्मल एक्सपेंशन गुणांकसह सब्सट्रेट सामग्री निवडा.

2. सोल्डर ब्रिजिंग

1. कारण विश्लेषण

सोल्डर ब्रिजिंग म्हणजे लगतच्या सोल्डर जोड्यांमधील जादा सोल्डरचा संदर्भ, ब्रिज शॉर्ट सर्किट तयार करतो, जो सहसा खालील कारणांमुळे होतो:

खूप सोल्डर: सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान जास्त सोल्डरचा वापर केला जातो, परिणामी जास्त सोल्डरने जवळच्या सोल्डर जोड्यांमधील पूल तयार केला.

खूप जास्त सोल्डरिंग तापमान: खूप उच्च सोल्डरिंग तापमान सोल्डरची तरलता वाढवते, जे जवळच्या सोल्डर जोड्यांमधील पूल सहजपणे तयार करते.

मुद्रण टेम्पलेट समस्या: मुद्रण टेम्पलेट उघडण्याच्या अवास्तव डिझाइनमुळे जास्त सोल्डर जमा होते.

2. समाधान

सोल्डर ब्रिजिंगच्या समस्येसाठी, खालील समाधान घेतले जाऊ शकतात:

सोल्डरची रक्कम नियंत्रित करा: प्रत्येक सोल्डर जॉइंटसाठी सोल्डरची रक्कम पूल तयार करणे टाळण्यासाठी योग्य आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या सोल्डरची रक्कम योग्यरित्या नियंत्रित करा.

सोल्डरिंग तापमान समायोजित करा: सोल्डरची तरलता कमी करण्यासाठी आणि पूल तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी योग्य सोल्डरिंग तापमान वापरा.

मुद्रण टेम्पलेट ऑप्टिमाइझ करा: एकसमान सोल्डर जमा सुनिश्चित करण्यासाठी आणि जादा सोल्डर कमी करण्यासाठी वाजवी मुद्रण टेम्पलेट ओपनिंग डिझाइन करा.

Iii. कोल्ड सोल्डर जोड

1. कारण विश्लेषण

कोल्ड सोल्डर जोड सोल्डर जोडांचा संदर्भ घेतात जे चांगले दिसतात परंतु प्रत्यक्षात खराब संपर्कात असतात, परिणामी अस्थिर विद्युत कामगिरी होते. हे सहसा खालील कारणांमुळे होते:

सोल्डर पूर्णपणे वितळलेला नाही: सोल्डरिंग तापमान अपुरा आहे, परिणामी सोल्डरचे अपूर्ण वितळते आणि पॅड आणि घटक पिनशी खराब संपर्क होतो.

अपुरा सोल्डरिंग वेळ: सोल्डरिंगची वेळ खूपच लहान आहे आणि सोल्डर पॅड आणि घटक पिनमध्ये पूर्णपणे घुसखोरी करण्यात अपयशी ठरतो, परिणामी थंड सोल्डर जोड होते.

ऑक्साईडची उपस्थिती: पॅड आणि घटक पिनच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड अस्तित्वात आहेत, ज्यामुळे सोल्डरच्या ओले आणि संपर्कावर परिणाम होतो.

2. समाधान

कोल्ड सोल्डर जोडांच्या समस्येसाठी, खालील उपाय घेतले जाऊ शकतात:

सोल्डरिंग तापमान वाढवा: सोल्डरिंगचे तापमान सोल्डर पूर्णपणे वितळण्यासाठी आणि सोल्डर संयुक्तचे संपर्क क्षेत्र वाढविण्यासाठी पुरेसे जास्त आहे याची खात्री करा.

सोल्डरिंगचा वेळ वाढवा: सोल्डरिंगचा चांगला संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी सोल्डरला पॅड्स आणि घटक पिनमध्ये पूर्णपणे घुसखोरी करण्याची परवानगी देण्यासाठी सोल्डरिंग वेळ योग्यरित्या वाढवा.

सोल्डरिंग पृष्ठभाग स्वच्छ करा: सोल्डरिंगच्या आधी पॅड आणि घटक पिनच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड्स स्वच्छ करा जेणेकरून सोल्डर पूर्णपणे घुसखोरी आणि संपर्क साधू शकेल याची खात्री करण्यासाठी.

Iv. सोल्डर संयुक्त छिद्र

1. कारण विश्लेषण

सोल्डर संयुक्त छिद्र सोल्डर जोडांच्या आत किंवा पृष्ठभागावर फुगे संदर्भित करतात, जे सहसा खालील कारणांमुळे उद्भवतात:

सोल्डरमधील अशुद्धी: सोल्डरमध्ये अशुद्धी किंवा वायू असतात, जे सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान छिद्र बनवतात.

सोल्डरिंग वातावरणात उच्च आर्द्रता: सोल्डरिंग वातावरणातील आर्द्रता जास्त आहे, सोल्डर ओलसर आहे आणि सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान गॅस तयार होतो, छिद्र तयार करतो.

पॅड पूर्णपणे स्वच्छ केले जात नाही: पॅडच्या पृष्ठभागावर अशुद्धता किंवा दूषित घटक आहेत, जे सोल्डरच्या तरलतेवर परिणाम करतात आणि छिद्र बनवतात.

2. समाधान

सोल्डर संयुक्त छिद्रांच्या समस्येसाठी, खालील समाधान घेतले जाऊ शकतात:

उच्च-शुद्धता सोल्डर वापरा: छिद्रांची निर्मिती कमी करण्यासाठी उच्च-शुद्धता, कमी-अशक्तपणा सोल्डर निवडा.

सोल्डरिंग वातावरणाची आर्द्रता नियंत्रित करा: सोल्डरला ओलसर होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि छिद्रांची निर्मिती कमी होण्यापासून रोखण्यासाठी सोल्डरिंग वातावरणात योग्य आर्द्रता ठेवा.

पॅड साफ करा: सोल्डरिंगची तरलता आणि चांगला संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी सोल्डरिंगच्या आधी पॅडच्या पृष्ठभागावर अशुद्धी आणि दूषित पदार्थ पूर्णपणे स्वच्छ करा.

निष्कर्ष

मध्येपीसीबीए प्रक्रिया, सोल्डर जॉइंट क्रॅकिंग, सोल्डर ब्रिजिंग, कोल्ड सोल्डर जोड आणि सोल्डर जॉइंट छिद्र यासारख्या सामान्य सोल्डरिंग दोष उत्पादनाच्या गुणवत्ता आणि विश्वासार्हतेवर परिणाम करतील. या दोषांची कारणे समजून घेऊन आणि संबंधित निराकरण करून, पीसीबीए प्रक्रियेची सोल्डरिंग गुणवत्ता उत्पादनाची स्थिरता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रभावीपणे सुधारली जाऊ शकते. तंत्रज्ञानाची सतत प्रगती आणि प्रक्रियेच्या ऑप्टिमायझेशनसह, पीसीबीए प्रक्रियेची सोल्डरिंग गुणवत्ता आणखी सुधारित केली जाईल, जे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या विश्वसनीयता आणि कार्यक्षमतेसाठी ठोस हमी प्रदान करेल.