तुमची PCB लेआउट गुणवत्ता द्रुतपणे सुधारण्यासाठी 6 तपशील

मध्ये घटकांचे लेआउटपीसीबीबोर्ड निर्णायक आहे. योग्य आणि वाजवी लेआउट केवळ लेआउट अधिक व्यवस्थित आणि सुंदर बनवत नाही तर मुद्रित तारांची लांबी आणि संख्या देखील प्रभावित करते. संपूर्ण मशीनचे कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी चांगले पीसीबी डिव्हाइस लेआउट अत्यंत महत्वाचे आहे.

तर लेआउट अधिक वाजवी कसा बनवायचा? आज आम्ही तुमच्यासोबत "पीसीबी बोर्ड लेआउटचे 6 तपशील" शेअर करू.

01. वायरलेस मॉड्यूलसह ​​पीसीबी लेआउटचे मुख्य मुद्दे

डिजिटल सर्किट्सपासून भौतिकदृष्ट्या ॲनालॉग सर्किट्स वेगळे करा, उदाहरणार्थ, MCU आणि वायरलेस मॉड्यूलचे अँटेना पोर्ट शक्य तितक्या दूर ठेवा;

वायरलेस मॉड्यूल अंतर्गत उच्च-फ्रिक्वेंसी डिजिटल वायरिंग, उच्च-फ्रिक्वेंसी ॲनालॉग वायरिंग, पॉवर वायरिंग आणि इतर संवेदनशील उपकरणांची व्यवस्था करणे टाळण्याचा प्रयत्न करा आणि मॉड्यूलच्या खाली तांबे ठेवता येतील;

वायरलेस मॉड्यूल शक्य तितक्या ट्रान्सफॉर्मर आणि उच्च-पॉवर वीज पुरवठ्यापासून दूर ठेवले पाहिजे. इंडक्टर, वीज पुरवठा आणि मोठ्या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेपासह इतर भाग;

ऑनबोर्ड पीसीबी अँटेना किंवा सिरॅमिक अँटेना ठेवताना, मॉड्यूलच्या अँटेना भागाखालील पीसीबी पोकळ करणे आवश्यक आहे, तांबे घालू नये आणि अँटेनाचा भाग बोर्डच्या शक्य तितक्या जवळ असावा;

RF सिग्नल किंवा इतर सिग्नल रूटिंग शक्य तितक्या लहान असले पाहिजेत, इतर सिग्नल वायरलेस मॉड्यूलच्या प्रसारित भागापासून दूर ठेवले पाहिजेत जेणेकरून हस्तक्षेप होऊ नये;

लेआउटला हे विचारात घेणे आवश्यक आहे की वायरलेस मॉड्यूलला तुलनेने पूर्ण पॉवर ग्राउंड असणे आवश्यक आहे, आणि आरएफ रूटिंगला ग्राउंड होलसाठी जागा सोडणे आवश्यक आहे;

वायरलेस मॉड्यूलला आवश्यक व्होल्टेज रिपल तुलनेने जास्त आहे, म्हणून मॉड्यूल व्होल्टेज पिनच्या जवळ अधिक योग्य फिल्टर कॅपेसिटर जोडणे चांगले आहे, जसे की 10uF;

वायरलेस मॉड्यूलमध्ये वेगवान ट्रांसमिशन वारंवारता असते आणि वीज पुरवठ्याच्या क्षणिक प्रतिसादासाठी काही आवश्यकता असतात. डिझाइन दरम्यान उत्कृष्ट पॉवर सप्लाई सोल्यूशन निवडण्याव्यतिरिक्त, आपण वीज पुरवठ्याला पूर्ण प्ले देण्यासाठी लेआउट दरम्यान वीज पुरवठा सर्किटच्या वाजवी लेआउटकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. स्त्रोत कामगिरी; उदाहरणार्थ, डीसी-डीसी लेआउटमध्ये, रिटर्न फ्लो सुनिश्चित करण्यासाठी फ्रीव्हीलिंग डायोड ग्राउंड आणि आयसी ग्राउंडमधील अंतर आणि रिटर्न फ्लो सुनिश्चित करण्यासाठी पॉवर इंडक्टर आणि कॅपेसिटरमधील अंतर यावर लक्ष देणे आवश्यक आहे.

02. रेषेची रुंदी आणि रेषा अंतर सेटिंग्ज

रेषेची रुंदी आणि रेषेतील अंतराच्या सेटिंगचा संपूर्ण बोर्डच्या कार्यप्रदर्शन सुधारण्यावर मोठा प्रभाव पडतो. ट्रेस रुंदी आणि रेषेच्या अंतराची वाजवी सेटिंग इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक सुसंगतता आणि संपूर्ण बोर्डच्या विविध पैलूंमध्ये प्रभावीपणे सुधारणा करू शकते.

उदाहरणार्थ, संपूर्ण मशीन लोडचा वर्तमान आकार, वीज पुरवठा व्होल्टेजचा आकार, पीसीबीची तांब्याची जाडी, ट्रेसची लांबी इत्यादीवरून पॉवर लाइनची लाईन रुंदीची सेटिंग विचारात घेतली पाहिजे. सहसा, रुंदीसह ट्रेस 1.0 मिमी आणि 1oz (0.035 मिमी) ची तांबे जाडी सुमारे 2A विद्युत् प्रवाह पार करू शकते. रेषेतील अंतराची वाजवी सेटिंग क्रॉसस्टॉक आणि इतर घटना प्रभावीपणे कमी करू शकते, जसे की सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या 3W तत्त्व (म्हणजेच, तारांमधील मध्यभागी अंतर रेषेच्या रुंदीच्या 3 पट पेक्षा कमी नाही, विद्युत क्षेत्राच्या 70% पेक्षा कमी ठेवता येते. एकमेकांमध्ये हस्तक्षेप करणे).

पॉवर राउटिंग: लोडच्या वर्तमान, व्होल्टेज आणि पीसीबी तांब्याच्या जाडीनुसार, करंट सामान्यत: सामान्य कार्यरत करंटच्या दुप्पट राखीव ठेवणे आवश्यक आहे आणि रेषेतील अंतर शक्य तितके 3W तत्त्व पूर्ण केले पाहिजे.

सिग्नल राउटिंग: सिग्नल ट्रान्समिशन रेट, ट्रान्समिशन प्रकार (एनालॉग किंवा डिजिटल), राउटिंगची लांबी आणि इतर सर्वसमावेशक विचारांनुसार, 3W तत्त्वाची पूर्तता करण्यासाठी सामान्य सिग्नल लाईन्समधील अंतराची शिफारस केली जाते आणि विभेदक रेषा स्वतंत्रपणे विचारात घेतल्या जातात.

आरएफ राउटिंग: आरएफ राउटिंगच्या रेषेच्या रुंदीला वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिबाधा विचारात घेणे आवश्यक आहे. सामान्यतः वापरलेला RF मॉड्यूल अँटेना इंटरफेस 50Ω वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिबाधा आहे. अनुभवानुसार, ≤30dBm (1W) ची RF लाइन रुंदी 0.55mm आहे, आणि तांबे अंतर 0.5mm आहे. सुमारे 50Ω चे अधिक अचूक वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिबाधा देखील बोर्ड कारखान्याच्या सहाय्याने मिळू शकते.

03. उपकरणांमधील अंतर

पीसीबी लेआउट दरम्यान, डिव्हाइसेसमधील अंतर हे आपण विचारात घेतले पाहिजे. जर अंतर खूप लहान असेल तर सोल्डरिंग करणे आणि उत्पादनावर परिणाम करणे सोपे आहे;

अंतराच्या शिफारसी खालीलप्रमाणे आहेत:

तत्सम उपकरणे: ≥0.3 मिमी

भिन्न उपकरणे: ≥0.13*h+0.3mm (h हा आजूबाजूच्या उपकरणांच्या कमाल उंचीचा फरक आहे)

फक्त स्वहस्ते सोल्डर करता येणाऱ्या उपकरणांमधील अंतर शिफारसीय आहे: ≥1.5 मिमी

डीआयपी उपकरणे आणि एसएमडी उपकरणांनी उत्पादनामध्ये पुरेसे अंतर राखले पाहिजे आणि ते 1-3 मिमी दरम्यान असावे अशी शिफारस केली जाते;

04. बोर्ड एज आणि डिव्हाइसेस आणि ट्रेस दरम्यान अंतर नियंत्रण

पीसीबी लेआउट आणि राउटिंग दरम्यान, डिव्हाइसेस आणि बोर्डच्या काठावरील ट्रेसमधील अंतर डिझाइन वाजवी आहे की नाही हे देखील खूप महत्वाचे आहे. उदाहरणार्थ, वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत, बहुतेक पॅनेल एकत्र केले जातात. म्हणून, जर उपकरण बोर्डच्या काठाच्या खूप जवळ असेल, तर PCB विभाजित झाल्यावर पॅड पडेल किंवा डिव्हाइसचे नुकसान देखील होईल. जर लाइन खूप जवळ असेल, तर उत्पादनादरम्यान लाइन तुटणे आणि सर्किटच्या कार्यावर परिणाम करणे सोपे आहे.

शिफारस केलेले अंतर आणि प्लेसमेंट:

डिव्हाइस प्लेसमेंट: डिव्हाइस पॅड पॅनेलच्या "V कट" दिशेला समांतर असण्याची शिफारस केली जाते, जेणेकरून पॅनेल वेगळे करताना डिव्हाइस पॅडवरील यांत्रिक ताण एकसमान असेल आणि बल दिशा समान असेल, पॅडची शक्यता कमी होईल. घसरण

डिव्हाइसचे अंतर: बोर्डच्या काठावरुन डिव्हाइसचे प्लेसमेंटचे अंतर ≥0.5 मिमी आहे

ट्रेस अंतर: ट्रेस आणि बोर्डच्या काठातील अंतर ≥0.5 मिमी आहे

05. समीप पॅड आणि अश्रूंचे कनेक्शन

IC च्या लगतच्या पिनला जोडणे आवश्यक असल्यास, हे लक्षात घ्यावे की पॅडवर थेट कनेक्ट न करणे चांगले आहे, परंतु त्यांना पॅडच्या बाहेर जोडण्यासाठी बाहेर नेणे चांगले आहे, जेणेकरुन IC पिन लहान होऊ नयेत- उत्पादन दरम्यान circuited. याव्यतिरिक्त, लगतच्या पॅडमधील रेषेची रुंदी देखील लक्षात घेतली पाहिजे आणि पॉवर पिनसारख्या काही विशेष पिन वगळता IC पिनच्या आकारापेक्षा जास्त न करणे चांगले आहे.

अश्रू ओळीच्या रुंदीतील अचानक बदलांमुळे होणारे प्रतिबिंब प्रभावीपणे कमी करू शकतात आणि ट्रेस पॅडशी सहजतेने जोडू शकतात.

अश्रू जोडणे ही समस्या सोडवते की ट्रेस आणि पॅडमधील कनेक्शन प्रभावाने सहजपणे तुटले आहे.

देखाव्याच्या दृष्टिकोनातून, अश्रूंचे थेंब जोडल्याने पीसीबी अधिक वाजवी आणि सुंदर दिसू शकते.

06. पॅरामीटर्स आणि व्हियासचे प्लेसमेंट

वाया आकार सेटिंगच्या वाजवीपणाचा सर्किटच्या कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो. वाजवी वाजवी आकाराच्या सेटिंगला via bears, सिग्नलची वारंवारता, उत्पादन प्रक्रियेतील अडचण इत्यादींचा विचार करणे आवश्यक आहे, म्हणून PCB लेआउटकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे.

याव्यतिरिक्त, via चे प्लेसमेंट देखील महत्वाचे आहे. जर via पॅडवर ठेवला असेल तर, उत्पादनादरम्यान खराब डिव्हाइस वेल्डिंग होऊ शकते. म्हणून, मार्ग सामान्यतः पॅडच्या बाहेर ठेवला जातो. अर्थात, अत्यंत घट्ट जागेच्या बाबतीत, via पॅडवर ठेवला जातो आणि बोर्ड उत्पादकाच्या प्लेट प्रक्रियेमध्ये via देखील शक्य आहे, परंतु यामुळे उत्पादन खर्च वाढेल.

सेटिंगद्वारे मुख्य मुद्दे:

वेगवेगळ्या राउटिंगच्या गरजेमुळे PCB मध्ये वेगवेगळ्या आकाराचे व्हिआस ठेवता येतात, परंतु उत्पादनात मोठी गैरसोय टाळण्यासाठी आणि खर्च वाढवण्यासाठी सहसा 3 प्रकारांपेक्षा जास्त ठेवण्याची शिफारस केली जात नाही.

मार्गाचे खोली ते व्यासाचे गुणोत्तर सामान्यतः ≤6 असते, कारण जेव्हा ते 6 पट ओलांडते, तेव्हा छिद्राची भिंत समान रीतीने तांबे-प्लेट केली जाऊ शकते याची खात्री करणे कठीण असते.

via च्या परजीवी इंडक्टन्स आणि परजीवी कॅपेसिटन्सकडे देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे, विशेषत: हाय-स्पीड सर्किट्समध्ये, त्याच्या वितरित कार्यप्रदर्शन पॅरामीटर्सवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

व्हियास जितके लहान आणि वितरण पॅरामीटर्स जितके लहान असतील तितके ते हाय-स्पीड सर्किट्ससाठी अधिक योग्य आहेत, परंतु त्यांची किंमत देखील जास्त आहे.

वरील 6 मुद्दे PCB लेआउटसाठी या वेळी काढलेल्या काही खबरदारी आहेत, मला आशा आहे की ते प्रत्येकासाठी उपयुक्त ठरतील.